Descubre los diferentes tipos de tornillos y tuercas

El tornillo es conocido como un elemento utilizado como un operador mecánico que generalmente se emplea como fijador o unión de piezas de una forma segura, de igual forma sucede con las tuercas. Está constituido por una barra cilíndrica facilitando la sujeción de piezas en una forma temporal. Posee un amplio uso por ello en este artículo se explica todo lo que se necesite conocer así como los tipos de tornillos y de tuercas que se pueden encontrar.

Tornillos

Es una herramienta de tipo mecánica que trabaja de forma conjunta con un orificio enroscado perfectamente empleado en el ámbito de ferretería industrial. Tiende a ser vistos como un elemento con poca importancia y sin valor, pero es todo lo contrario son piezas fundamentales para el perfecto funcionamiento y unión de distintos objetos como maquinas, muebles, soportes, entre otros.

Existe una gran cantidad de diferentes tipos de tornillos en el mercado de modo que se pueda tener una gran cantidad de diversidad de usos. Igualmente se pueden conseguir de diferentes formas tamaños, diversos materiales.

La gran mayoría de los tipos de tornillos que se utilizan son de acero y aluminio aleados, donde estos tipos de materiales no suelen tener mucha resistencia a la corrosión, pero no hay problema con estos tipos de casos ya que existen forma de tener el poder de corregir esta deficiencia mediante el empleo de diferentes técnicas de zincado que los recubren de forma que se le otorga una mayor resistencia.

Si deseas conocer y entender todo sobre los instrumentos de medición en metrología, entonces se recomienda ver el articulo de Instrumentos De Medición Metrología: Tipos y su función donde se detallan los conceptos e información  que puedan facilitar el aumento del conocimiento del tema de modo que permita llevar a cabo un uso correcto de los mismos.

Características de los Tornillos

La variedad de tipos de tornillos que se encuentran disponibles en la actualidad son muchas, sin embargo todos se basan en la misma función, que es unir de forma temporal diversas  piezas,  pero con cada tipo y clase existente se tiene características que los diferencia de cualquier otro elemento mecánico, por ello a continuación se muestra las características de los tornillos:

• Es un elemento mecánico.
• Utilizado para la unión de dos o más piezas con otras.
• Disponible de forma cilíndrica.
• Las dimensiones, el tipo de cabeza y su calidad están regulados por las normas DIN.
• Su uso comenzó a normalizarse desde la Revolución Industrial.
• Generalmente es metálico.
• Usualmente constituido por una barra cilíndrica.
• Pueden ser de madera o plástico.
• Caracterizado por garantizar la sujeción y la unión de las diferentes piezas en que el usuario trabaja.
• Las roscas pueden ser exteriores o machos e interiores o hembras debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
• Está dotado de una caña roscada con rosca triangular.
• Deriva directamente de la máquina simple conocida como plano inclinado.
• Frecuentemente acompañado de una correspondiente tuerca.
• Se puede introducir en un agujero roscado a su medida.
• Da la posibilidad de lograr soportar hasta un mayor peso o tracción.
• La relación entre longitud y diámetro es proporcionada, es decir, a una cabeza pequeña le corresponde una caña proporcional a su diámetro.
• Posee un resalte muy parecido a una hélice.
• Da la opción de atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.
• Trabaja asociado a un orificio roscado.
• Forma el sistema tornillo-tuerca.
• Las roscas pueden ser exteriores o machos que son los tornillos o bien interiores o hembras que son las tuercas.
• Ejerce una fuerza de torsión en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador.
• Permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasión lo requiera.
• Tiene la capacidad de multiplicar el esfuerzo que sobre él se transmite
• Se introduce en una tuerca.
• En raras ocasiones está constituido por una barra cónica.
• Puede poseer diversas otras formas.
• Los tipos de tornillos pueden clasificarse según su forma.
• Hay varios tipos de rosca, siendo las más usadas la rosca métrica y la withworth.
• Se pueden encontrar constituido por una cabeza y un vástago total o parcialmente roscado, y el tornillo prisionero constituido por un vástago con sus extremos roscados.
• El tornillo es más económico que el prisionero.
• Para la  generación de un tornillo puede suponerse arrollando un filete alrededor de un cilindro.
• Cuenta como sentido habitual hacia la derecha.
• Los espárragos tiene como función el juntar las piezas al introducirse por uno de sus extremos en un agujero roscado y al apretar una tuerca en el otro extremo.
• En la mayoría de los casos se miden en milímetros si se usa el sistema métrico decimal, o en pulgadas o sus fracciones, si se usa el sistema inglés.
• A mayor separación entre los filetes menor compresión y torque.
• Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vástago y extremo.
• Dependiendo del caso, es que se decide cuál de los tipos de tornillos se debe emplear.
• Puede poseer aspectos diversos como es cuadrada, hexagonal, cilíndrica con hexágono interior, cilíndrico con entalladura simple o cilíndrica con entalladura en cruz.
• No existe ninguna máquina que no presente un gran número de tornillos y espárragos.
• Los desmontajes se realizan aflojando la tuerca y separando ambas piezas.
• Tienen dos partes: la caña o cuerpo y la cabeza.
• Hay tornillos en miniatura que requieren herramientas de precisión adaptadas a sus cabezas.
• Es muy utilizado en trabajos de madera.
• Varían las cabezas en cuanto a forma.
• Se utilizan conjuntamente con las tuercas.
• Los roscados de los tornillos y los espárragos suelen ser métricos.
• Preparadas para distintas herramientas como lo son las llaves allen, destornilladores de estrella.
• Dispone de diversas tipos de roscas como Whitworth, métrica, trapecial, redonda, en diente de sierra, eléctrica, entre otros.
• Son elementos normalmente empleados en algunas tareas del hogar.
• En el caso en que se esté en aplicaciones especiales se tienen alguna vez rosca a izquierdas, como en ejes de máquinas, contratuercas, entre otros.
• Usualmente gran parte de tornillos son de  acero.
• Existen varios tipo de cabeza entre las cuales se tiene en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales.
• Cuenta con un paso de la rosca que es la distancia que hay entre dos crestas sucesivas.
• Para madera se utilizan mucho los tornillos de latón.
• La longitud del cuerpo de los tipos de tornillos son variables.
• Su uso depende según las necesidades que vaya a ser empleado.
• Existe gran variedad de clases en el mercado.
• Unos de los mas utilizados son los tipos de tornillos Allen.
• La dirección en los tornillos es básicamente toda a la derecha, pero algunos ejes de máquinas presentan la rosca a la izquierda.
• Una clasificación que se puede presentar Tornillos de media astilla, Tornillos de borderline, Tornillos de madera o silly, Tornillos de roscas dodecaedras,  Varillas roscadas de 1 m de longitud.

Sistema de unión de los tornillos

Con el conocimiento de que es un tornillo así como sus características y funciones principales, se entiende que este proceso es mecánico donde la unión de 2 o más piezas pueden ser fijas y desmontable según requiera el usuario, pero para que esto ocurra se debe realizar lo siguiente:

Apriete

• Ocurre por medio de la cabeza del tornillo.
• Se ejerce la presión en el tornillo.
• Con esto se garantiza la unión entre las piezas.

Presión

• Ocurre por medio del extremo del vástago del tornillo.
• Se presiona contra una pieza.
• Con esto es suficiente para que se produzca su inmovilización.

Guía

• Ocurre por medio del extremo del vástago del tornillo.
• Se encarga de asegurar una posición determinada entre las piezas.
• Permite cierto grado de libertad.

Partes de los tornillos

Ya conociendo la definición, características y funciones de los tornillos, se puede hablar sobre las diversas partes que constituyes los tipos de tornillos que se dividen en tres partes principales que a su vez tienen sus subdivisiones, estas partes son la cabeza, el cuello y la rosca como se muestra a continuación:

Cabeza

• Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulación
• Se encuentra en todos los tipos de tornillos
• Permite imprimir el movimiento giratorio
• Utilizado para atornillar con distintas herramientas
• Cuenta con una gran cantidad de formas, como puede ser hexagonal, cuadrada, cilíndrica, avellanada, entre otros
• Tiene la opción de usarse con ayuda de una herramienta o de una forma manual
• Puede adoptar diferentes formas como lo es prismática, cilíndrica, tronco-cónica, entre otros
• Da la posibilidad de la impresión del movimiento giratorio que se realiza para atornillar
• Se encuentra disponible una amplia clasificación de los tipos de tornillos según su forma de su cabeza
• Tiene distintas formas, lo que le permite encajar en diferentes orificios de las máquinas
• Consigue la superficie adecuada para el apoyo de las herramientas de forma que apriete con la fuerza necesaria
• Puede emplearse con distintas herramientas como los destornilladores, las llaves fijas, llave plana, llave de pipa, llave allen o llaves inglesas
• Cada una de las formas de cabezas poseen o se usan en aplicaciones determinadas
• El tornillo con cabeza de forma hexagonal es de uso general.
• Presentan una forma prismática, para una mayor facilidad de manejo y conservación
• Con la forma prismática se eliminan los vértices de las caras externas por medio de un mecanizado
• Sufre un biselado que origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la cabeza del tornillo

 Cuello 

• Conforma otra parte de los tipos de tornillos
• Puede tomar en la mayoría de los casos formas distintas a la cilíndrica como puede ser cuadrada, nervada, entre otros
• Se encuentra relacionada al cilindro que permanece sin enroscarse
• Corresponde con la parte del cilindro que permanece sin roscar.
• Esta roscado por el exterior en toda su longitud o en parte
• Da la posibilidad de poder atornillar en la correspondiente rosca hembra que es la tuerca

Rosca

• Es la parte del cilindro o caña
• Aparece tallada o surcada
• Las roscas finas se emplean cuando la longitud de la unión atornillada es pequeña, como por ejemplo en uniones en paredes delgadas de tubos
• Describe una trayectoria helicoidal cilíndrica
• Puede estar orientado a la derecha, o a la izquierda
• Generalmente se atornilla en el sentido de las agujas del reloj, es decir, se rosca a la derecha
• Es una superficie cuyo eje está contenido en el plano
• La rosca puede ser sencilla o múltiple
• Puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos
• Pueden ser exteriores o machos que son los tornillos o bien interiores o hembras que son las tuercas
• La rosca métrica es de uso general, siendo, por tanto, la más utilizada.
• En el caso de múltiple se puede encontrar doble o triple
• Las roscas triangulares se emplean en tornillos de fijación
• Puede adoptar diferentes configuraciones, según la misión que deba cumplir
• Depende de los hilos que se encuentren alrededor del cilindro.
• El truncamiento del filete facilita las operaciones de desmontaje pero disminuye la estanqueidad de la unión
• Para tornillos de transmisión se usan roscas trapezoidales simétricas
• Cuantos más hilos tiene la rosca, más rápido se avanza en el atornillado
• Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas
• Los más comunes son los de rosca sencilla.
• Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas
• Está constituida por tres partes que es el Filete o hilo, la Cresta y el Fondo o raíz
• Los sistemas más utilizados para la realización de roscas son: Por laminación y por mecanizado con desprendimiento de viruta
• También pueden emplearse cuando se quiere evitar el aflojamiento de la unión
• Para el enroscado de tubos se emplean las llamadas roscas de gas derivadas del sistema Witworth
• Las roscas redondas cuenta con buenas cualidades mecánicas sin embargo se emplea poco debido a su dificultad de fabricación
• Se usa en aplicaciones en los que la unión haya de soportar impacto.
• Las roscas redondas disponen de un elevado precio

Formas de la cabeza de los tipos de tornillos

Anteriormente se explicó que el tornillo se constituye por una parte denominada cabeza, que permite el movimiento giratorio del tornillo mediante diversas herramientas, sin embargo también se debe de tomar en cuenta que se encuentran disponibles diversas formas de cabezas, las cuales se muestran a continuación:

Cabeza hexagonal: 

• Esta clase de tornillo permite la aplicación de un apriete mayor.
• Los tornillos tipo Allen también tienen apariencia de hexágono por lo que se suele confundir
• Es muy común que se utilice para unificar piezas metálicas.
• No son similares a tornillos tipo Allen debido a que sólo lo poseen en la huella o en la ranura

Cabeza cuadrada:

• Estos tornillos se parecen bastante a los tornillos hexagonales
• Tienen la característica distintiva de poseer sólo cuatro lados
• Se puede realizar un gran momento de apriete.

Cabeza cilíndrica con huella de Allen:

• Tienen una apariencia de cilindro
• Cuenta con las características de un tornillo de Allen.

Cabeza ranurada: 

• Estos tornillos tienen huella o ranura
• Son de distintos tipos
• Se toma en cuenta la clase de fabricante y el tipo de atornillador.

Cabeza avellanada:

• Esta clase de tornillos tienen distintos tipos de ranuras.
• La cabeza puede estar al ras de la superficie cuando el agujero tenga también la apariencia correcta.

Cabeza redondeada:

• Tiene apariencia de semicírculo
• Generalmente se utiliza en electrodomésticos, automóviles, herramientas empleadas en el ámbito de la electricidad, entre otros.

División de las roscas

Como en el caso de la cabeza, otra parte que constituye el tornillo es la rosca que se puede atornillar según el sentido de las agujas de reloj, también presenta una serie de división de los diversos tipos de tornillos, por ello a continuación se muestra la que se encuentran disponibles para su uso:

Filete o hilo: 

• Es cada uno de los salientes del tornillo
• Se encuentra compuesto por una cresta que decae hacia dos valles
• Los valles son el del filete anterior y el posterior
• No es estrictamente necesario que exista un espacio entre dos filetes consecutivos igual o mayor que la base de los mismos
• Si la hélice que describe el filete tiene un paso suficientemente grande dejará espacio para arrollar sobre el cilindro otro filete
• La generación de un tornillo puede suponerse arrollando un filete alrededor de un cilindro
• Al añadir un filete se obtiene una rosca de doble entrada
• Se obtiene triple si los filetes añadidos son dos
• El mayor número de filetes de contacto entre el tornillo y la tuerca incrementa el rozamiento
• Para el caso de las roscas de gas el filete no está truncado

 Cresta: 

• Es la parte que se encuentra más elevada del filete o hilo.
• Se representan con trazo continuo grueso y los fondos con trazo fino
• Generalmente se trazan con trazo fino discontinuo
• Las roscas el rayado se prolonga hasta la cresta.

Fondo o raíz: 

• Es la parte que conforma el valle.
• La rosca puede ser sencilla o múltiple
• En el caso de múltiple se puede encontrar doble o triple
• Depende de los hilos que se encuentren alrededor del cilindro.
• Cuantos más hilos tiene la rosca, más rápido se avanza en el atornillado,
• Los más comunes son los de rosca sencilla.

 Tipos de rosca

Gracias a las roscas los diversos tipos de tornillos se pueden enroscar en el sentido de las agujas del reloj siendo este caso el más común, y en sentido contrario de las agujas del reloj que es girar el tornillo a la izquierda. Sin embargo para realizar un trabajo en específico se necesitan roscas especifican y existen muchos tipos en el mercado donde cada uno se puede aplicar en diferentes situaciones y funciones, por ello a continuación se muestra las roscas de los tipos de tornillos:

Trapezoidales: 

• Generalmente son usados en los tornillos de transmisión
• Son simétricas
• Tiene una alta similitud a un diente.
• El diámetro exterior se mide en milímetros

Roscas triangulares:

• Usualmente estas se utilizan en trabajos de desmontaje.
• Su empleo se realiza con los tornillos de fijación.
• No son muy buenos a la hora de unir piezas.
• Pueden ser Métrica M, Métrica fina, Witworth, Witworth fina, Witworth de tubo
• El diámetro exterior en la Métricas se mide en milímetros
• El diámetro exterior en la Witworth se mide en pulgadas

Redondas:

• Este tipo de rosca es la más recomendada
• Ofrece mejores cualidades mecánicas al tornillo.
• Suele adquirirse a un precio elevado
• El proceso de fabricación en un poco tedioso por ello su precio es alto
• Generalmente utilizado para aguantar impactos en los soportes.
• Es de suma importancia en la pieza en cuanto a la cabeza del tornillo
• Puede colocar de una forma correcta y más fácil el tornillo
• Impide que se deforme o que se rompa el tornillo
• El diámetro exterior se mide en pulgadas 

Clasificación de los tornillos según el tipo de huella

Así como la definición y características de los tipos de tornillos, se debe de tomar en cuenta la Clasificación de los tornillos según el tipo de huella o ranura que se encuentran disponibles de los diversos tipos de tornillos que responden de pendiendo del tipo de ranurado de la cabeza que contenga un tornillo, por ello a continuación se muestra los diferentes tipos de tornillería que se puede distinguir:

Ranura recta o fresada

• Tiene una única hendidura
• Cruza por la cabeza del tornillo a lo largo de todo su diámetro.

Ranura Cruceinforme o Philips 

• Posee una huella en forma de cruz.
• Algunos comenten el error de confundirlos con los tornillos de estrella

Ranura de estrella o Torx

• Se caracteriza por tener la forma de una estrella
• Permite un mejor acoplamiento entre el tornillo y la herramienta de atornillado.

Ranura Pozidriv

• Tiene características similares con el tornillo Phillips normal
• La huella cuenta con una forma de cruz
• Posee otras pequeñas muescas cuatro muescas que se solapan en diagonal
• Da la posibilidad de permitir un acoplamiento más completo.

Ranura hexagonal o tipo Allen

• La huella es una hendidura de forma hexagonal
• Se encarga de ajustar una llave Allen.
• Este tipo de huella garantiza mayor fuerza de atornillado.

Si se te daño tu tarjeta micro SD donde guardas contenido de vital importancia y no sabes como repararla, entonces se recomienda ver el articulo de ¿Cómo reparar una tarjeta micro SDdañada? Paso a paso, donde se explica las diversas formas que se puede solucionar esta situacion asi como el uso de programas para recuperar el dispositivo de almacenamiento 

Clases de Tornillos

Los tornillos  son elementos mecánicos como se ha dicho anteriormente ya se conoce su definición, características, su constitución y subdivisiones, por eso ahora se muestra la clasificación de los tornillos para la transmisión de movimiento teniendo en cuenta su uso, por lo que se clasifican en tornillos de sujeción y en tornillos de movimiento:

Tornillos de movimiento

• Basados fundamentalmente en la trasmisión y transformación del movimiento
• Su principal aplicación es en tornillos de banco, husillos de prensas, husillos de torno, fresas, entre otros
• Cuando engranan son denominados como tornillos sin fin
• Son perpendiculares entre si
• Transmite los movimiento entre ejes
• Cuenta con un sistema de dos piezas que son el tornillo y un engranaje circular denominado corona.
• El tornillo esta con un dentado helicoidal
• Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un número de dientes igual al número de entradas del sin fín.
• Generalmente se utilizan en prensas, laminadores, cadenas de montaje, maquinaria en industrias de explotación minera, en timones de barco y en sierras circulares.
• También se utilizan en los mecanismos de control de muchos tipos de ascensores y de escaleras mecánicas
• Debido a su tamaño compacto y a su no reversibilidad del movimiento se puede aplicar a una amplia gama de equipos
• Puede ser un mecanismo irreversible o no
• Depende del ángulo de la hélice
• Existen múltiples factores que depende estos tipos de tornillos
• Sirven para ubicar los útiles de corte en la zona de trabajo con alta precisión
• La velocidad de giro del eje conducido tiene dependencia del número de entradas del tornillo y del número de dientes
• Utiliza sistemas de doble tornillo con tolerancias estrictas
• Se puede encontrar diversos tipos en función de la geometría de los dientes y de los engranajes:

Sin garganta.

• Es el tipo más sencillo de los tipos de tornillos de movimiento
• Las caras exteriores de los dientes coinciden con las superficies iniciales en las que se mecanizan
• Utilizado generalmente en operaciones de menor costo
• Generalmente se emplean en la fabricación de dispositivos más sencillos
• En este caso es el cilindro en el que se inscribe el tornillo
• La de la banda exterior del disco en el que se talla el engranaje
• Son superficies regladas en la mayoría de los casos
• Cuenta con una sección recta según la dirección de las generatrices del cilindro y del disco.

Con una garganta.

• Considerado como una operación adicional
• Se talla un surco de perfil circular en la cara exterior de los dientes del engranaje
• Es parecido a la garganta con la que se diseñan las poleas para hacer encajar la sección de la cuerda en el perfil del disco
• Generalmente se emplean en la fabricación de dispositivos más sencillos
• Cuenta con una disposición donde los dientes del engranaje se hacen encajar en el diámetro interior de la hélice tallada en el tornillo
• Ofrece una mayor cantidad de contacto entre las dos piezas.
• Utilizado en operaciones de menor costo

 De doble garganta.

• Similar al caso con una garganta
• Dispone una garganta en los dientes del engranaje
• Se adapta el contorno del tornillo al del engranaje con el que encaja
• Adopta la característica que forma un reloj de arena
• El diámetro del tornillo y el tamaño de sus dientes aumenta desde el centro a los extremos
• Generalmente utilizado en máquinas de alto rendimiento
• Se incrementa notablemente la superficie de contacto entre las dos piezas dentadas.
• Este tipo de mecanismo es de fabricación más compleja,
• Tiene la ventaja de poder soportar cargas mecánicas más altas.
• Dispone de una geometría especial y características para su funcionamiento
• También se denominan como tornillos globulares o envolventes.

 Tornillos de Sujeción

• Es una herramienta que ayuda a sujetar 1 o más piezas,
• Se utilizan para el montaje de piezas o elementos
• La presión ejercida por el apriete entre el tornillo y la tuerca es la que fija las piezas o elementos.
• Se utiliza para poder trabajar con mayor facilidad sobre las piezas
• Gira un tornillo para realizar su funcionamiento
• Es también llamado sargento
• Las roscas triangulares se emplean en estos tipos de tornillos
• Caracterizado por ejercer presión sobre una mordaza
• Utilizado en las piezas ya sea para pegarlas, maquinarlas, hacerle barrenos, moldearlas, entre otros
• Existen una gran cantidad de tipos de tornillos de sujeción como de apriete rápido, tipo C, de barra, de leva, entre otros
• Son mayores de 450 mm
• Caracterizado por ser una herramienta muy sencilla
• Se puede encontrar diversas tipos en su clasificación como Pernos, Tirafondos, Tornillos de espárragos, Pernos de Anclaje
• En los tornillos de sujeción pernos cuentan con cabeza independientes y emplean de forma pasante para unir dos o más partes
• Para el caso de los tornillos de sujeción de espárragos son sin cabeza roscados por ambas partes.
• Con los tornillos de sujeción tirafondos son roscados en una de las piezas que hay que unir o sujetar.
• En el caso de los tornillos de sujeción pernos de Anclaje generalmente están fijos a una de las partes que hay que unir y están roscados en el otro extremo.
• Está conformada por :

Mandíbulas. 

• En forma general se puede encontrar 2 mandíbulas una fija y una móvil
• Tiene como función de encargarse de sujetar la pieza en la que se esté empleando el tornillo
• Existe la posibilidad de poder encontrase con varias mandíbulas fijas y/o móviles

Tornillo.

• Esta encargado de deslizar la mandíbula móvil.

 Guía. 

• Algunos sargentos cuentan con una guía para la mordaza móvil
• Estos sargentos suelen ser más pequeños que los tornillos de sujeción habituales

d) Mango.

• Es una parte que no se le considera de gran importancia al momento de usar los tornillos de sujeción
• Ofrece un mayor agarre sobre la herramienta

Tipos de tornillos de sujeción o sargentos 

En el punto anterior se explicó que es un tornillo de sujeción, por lo que ahora en este punto se explica los tipos de tornillos de sujeción que se pueden encontrar y que estén disponibles clasificándolos según su forma:

Tipo C o G 

• En este tipo las mandíbulas y la guía están dentro del mismo cuerpo.
• En esta herramienta la cabeza del tornillo hace la función de la mordaza móvil
• Dispone que el cuerpo del tornillo se incorpore la guía y la mordaza fija.

De apriete rápido o tipo F

• Utilizado cuando se requiere de hacer un trabajo rápido
• Caracterizado por ser unos de los tipos de tornillo de sujeción con mayor eficiencia
• Se puede deslizar la mandíbula móvil a lo largo de toda la guía
• Puede ajustar la fuerza de apriete con el tornillo.

De apriete rápido semiautomática 

• Es una versión más moderna de los tornillos de sujeción
• Incorpora un
• Solo se tiene que accionar varias veces para que la herramienta apriete de manera automática.
• Para liberar la presión ejercida se cuenta con otro gatillo más pequeño.

Sargento de cárcel

• Se conoce como una herramienta de las más antiguas
• A pesar de ser antigua no pierde la utilidad frente a las herramientas más modernas
• Tiene 2 tornillos donde se puede ajustar uno y las mandíbulas se apretaran en ángulo.

De barra

• Se utiliza para piezas excesivamente grandes, ya que es uno de los sargentos con más apertura, debido a que las mordazas están sueltas y las puedes empotrar en cualquier material a la distancia que sea necesaria para apretar las piezas.

Para cantos 

• Es parecido al sargento tipo C
• Para estos tipos de tornillos de sujeción está construido con 2 o 3 tornillos
• Se utiliza principalmente para poner cubre cantos.

De leva 

• Cuenta con mecanismo simple y característico
• Solo consta de una leva en la mandíbula móvil
• Presenta un funcionamiento sencillo donde solo basta con apretar esa leva para ejercer presión sobre la pieza.

De 4 esquinas 

• Se utilizan principalmente para unir marcos,
• Constan de 2 escuadras móviles unidas a un tornillo.
• Las escuadras por lo regular son de plástico
• Es donde se soporta el marco.

Para tubos

• Se puede encontrar 2 tipos diferentes.
• De 2 mandíbulas móviles que se pueden empotrar a cualquier distancia o las que están empotradas en un lugar fijo
• Cuentan con una mordaza fija y una móvil.

De inglete

• Prácticamente son dos sargentos
• Se encuentran unidos perpendicularmente
• Generalmente se utiliza para juntar molduras o listones de inglete
• En las mayorías de los casos utiliza un ángulo de 90º, uno con respecto de otro.

Tornillo de banco

• De forma regular estos tipos de tornillos de sujeción donde se coloca desde un principio es donde generalmente permanece
• Es prácticamente el más utilizado tanto en talleres como en la industria
• Dispone de una gran fuerza de apriete
• No requiere de una difícil instalación.

Tipos de tornillos para madera

Como se ha dicho en los puntos anteriores, existen un gran números de diversos tipos de tornillos como los son de cabeza plana, de cabeza puntiaguda, redondeada, fresada, tipo Allen, entre otros. Son también conocidos como tirafondos y se identifican rápidamente porque la punta es más estrecha que el cuerpo. Se puede encontrar 4 tipos principales de categorización de tornillos de madera que se muestran a continuación

Material de fabricación:

Existen una amplia gama de materiales en los cuales pueden fabricar este tornillo donde los más resistentes son los tornillos metálicos, pero los materiales más comunes son

• Cobre
• Bronce
• Acero Inoxidable generalmente utilizado en trabajos que se requiera una alta resistencia para exteriores o para zonas húmedas
• Aluminio
• Latón, siendo estos muy utilizados en trabajos de madera
• Galvanizado
• Bicromatado
• Niquelado
• Cromado, siendo estos menos contaminantes que los bicromatados

Tipo de cabeza

 Como segunda categoría de los tipos de tornillos para madera se tiene los diferentes tipos de cabezas de tornillos, las cuales son

Cabeza plana

• Es muy utilizada en carpintería,
• Este tipo de cabeza se caracteriza por que queda a ras de la superficie en cuestión
• Incluso puede quedar totalmente sumergida en la madera.

Cabeza puntiaguda

• Este tipo de cabezas es útil para fijar
• Comprende diversas aplicaciones como por ejemplo, elementos metálicos a la madera.
• Tienen una característica especifica que las diferencias de los otros tipos
• Son más fáciles de sacar que los de cabeza plana.

Cabeza redondeada

• Utilizadas cuando se tiene la necesidad de que dos parten estén unidas mediante
• Se encuentran de diversos tipos
• Como un ejemplo se tiene con las arandelas cuando se tiene la necesidad de un tornillo de cabeza redondeada.
• Pueden tener distintos acabados, según el destornillador o herramienta que debas usar para colocar o desatornillar ya sea Allen, Phillips, Torx, fresada, entre otros

Longitud del tornillo

 Ahora en la tercera categoría se debe de tomar en cuenta la dependencia de la longitud del tornillos desde los 10 milímetros hasta los 280 milímetros ya que estos se basan de cuánto miden las piezas que debes unir.

Diámetro de la caña

En la cuarta categoría se tiene el diámetro de la caña, siendo esta también conocida como cuello que se encuentra entre la cabeza y el cuerpo, la dependencia  oscila entre  2 milímetros a 8 milímetros.

Tuercas

Las tuercas se conocen como piezas  mecánicas que poseen una  forma exterior diversa, cuenta con una parte central con un orificio y es donde se encuentra una rosca en la cual se le introduce un tornillo con igual tipo, diámetro y paso de rosca.

A la hora de saber o escoger que tipo de tuerca usar se va a depender del tornillo que se esté empleando, ya que tanto la tuerca como el tornillo deben poseer características geométricas similares donde la rosca pueda enroscar el tornillo, es por ello que deben cumplir con los sistemas generales de las roscas.

Características de las tuercas

Así como con los diversos tipos de tornillos, se encuentra una amplia gama de tuercas las cuales tiene funciones específicas dando al usuario una gran cantidad de opciones al realizar un trabajo, es por ello que a continuación se presenta las características y funciones que presentan las tuercas:

• Es una pieza mecánica con un orificio
• Generalmente se utiliza en conjunto con un tornillo
• Puede ser en forma deslizante o en forma fija
• Son un elemento de sujeción y de fijación de elementos desmontables
• Las más utilizadas son las hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados
• Se puede acoplar a una tuerca arandela
• Ofrece una unión con mejor cierre
• Aporta mayor nivel de fijación
• También se puede denotar roscas truncada o redonda
• Está normalizada según los sistemas generales de las roscas
• Su forma exterior puede ser diferente para cada rosca
• La pared esta labrada con una ranura en espiral
• Se ajusta en el filete del tornillos
• En la parte central lleva un taladro roscado
• Dentro de la parte central se introduce un tornillo con igual tipo, diámetro y paso de rosca.
• Cuando se requiera deshacer la unión solo se tiene que desenroscar, es decir, aflojar la tuerca
• Se pueden constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unión desmontable de dos o más piezas entre sí.
• Para sujetar y unir las piezas solo se debe apretar la tuerca
• Depende del tornillo que se esté empleando
• No es aconsejable utilizar tubos o palancas porque se puede romper el tornillo o deteriorarse la rosca
• Se fabrican en grandes producciones con máquinas y procesos automatizados.
• Están constituidas por un bloque de acero
• Como mecanismo de desplazamiento no suele emplearse una tuerca propiamente dicha
• Las roscas usadas en la tuercas tiene las mismas características que la del tornillo que le corresponde, es decir, el peso, las dimensiones, los sentidos, el tipo, su diámetro, entre otras características
• El apriete o aflojamiento de la tuerca se hace con una llave
• Cuando se coloca 2 tuercas de forma consecutivas constituye un medio eficaz para que éstas no se desenrosquen
• Algunas de las roscas se presentan con sentido hacia la derecha o hacia la izquierda
• Existen roscas métricas o cuadradas
• Para el caso de un par de apriete muy exacto se utiliza una llave dinamométrica
• No se debe exceder la presión recomendada
• Si se ejerce una fuerza mayor a la que soporta los filetes de las roscas de la tuerca y del tornillo se dañan
• Cada una sus formas poseen unas aplicaciones determinadas
• La tuerca hexagonal es de uso general.
• Presentan una forma prismática
• Ofrece una mayor facilidad de manejo y conservación
• Se eliminan los vértices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado
• Garantiza uniones desmontables
• Solo se debe colocar las piezas que se quiera unir entre la tuerca y la cabeza del tornillo
• Las tuercas se aprietan generalmente con llaves de boca fija
• Dan lugar a largas producciones.
• En los montajes industriales se utilizan para el apriete rápido herramientas neumáticas
• Al girar la tuerca en el sentido de apriete, ésta se desplaza hacia la cabeza del tornillo y atrapa firmemente las piezas en su interior.
• Su fabricación mediante el proceso de decoletaje da mucho más confianza al requerir mayor flexibilidad
• La fabricación de tuercas por decoletaje hace sufrir mucho menos al metal
• Este sistema se puede encontrar en las tapas de pomos y botellas, prensas de mano, llaves de agua, y muchos otros usos.
• Las roscas pueden ser sencillas o múltiples
• Por sí solas las tuercas no tienen una función definida
• Un modelo de tuerca muy empleado es la de mariposa que contiene dos planos salientes
• Cuando se requiere un par de apriete muy exacto se utilizan llaves dinamométricas.
• En la industria se suelen utilizar herramientas neumáticas para el apriete rápido de tuerca y tornillo
• Siempre necesitan de un complemento
• Al contrario que el tornillo, presenta la rosca en un cilindro interior
• Caracterizadas por ser el complemento del tornillo

Identificación de las tuercas

Conociendo las principales características de las tuercas, se necesita los detalles que permiten lograr la identificación de una tuerca, por ello a continuación se presenta las 4 características básicas para lograr dicha identificación-.

El número de caras.

• Generalmente las tuercas suelen ser una tuerca hexagonal que es de 6 carcas o una tuerca cuadrada que es de 4 caras
• Se pueden introducir diversas variaciones sobre los modelos básicos
• Facilita el giro de la tuerca
• Puede emplease solamente las manos.
• Incluye variaciones que imprimen a la tuerca características especiales como puede ser ciega, con reborde, ranurada, entre otros

El grosor de la tuerca.

• Es la longitud de la tuerca

El diámetro del tornillo

• Se trata del tornillo que encaja en la tuerca
• El diámetro hace referencia al diámetro del tornillo que encaja en ella.
• Este diámetro no es el del agujero de la parte central
• Es el que aparece entre los fondos de la rosca.
• Los tipos de roscas está normalizado junto con el diámetro del tornillo que encaja en la tuerca

El tipo de rosca

• Este tipo de rosca tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla
• Se aprietan generalmente con llaves de boca fija
• Adaptadas a las dimensiones de sus caras.

Tipos de Tuercas

Así como existen una gran variedad de tipos de tornillos, se puede encontrar una gran diversidad de tipos de tuercas con características específicas que las diferencia una de otras, por ello a continuación se muestra los tipos de tuercas disponibles:

Tuercas de apriete

• Son de uso muy habitual en sus diferentes variedades y materiales
• Se puede con este tipos de tuercas con tan solo herramientas de apriete
• Da la posibilidad de trabajar con las propias manos.
• Pueden ser de diversos tipos como

Tuercas de ensamblaje

• Como su nombre indica, se utilizan para ensamblar
• Utilizado para el ensamble de los muebles o montajes formados por varias piezas individuales.
• Su uso es menos generalizado en comparación de los otros tipos de tuercas
• Al contrario que las tuercas de apriete cuentan con un mayor manejo y cantidad de herramientas que las de apriete
• Las herramientas que se puede utilizar para este tipo de tuercas son como por ejemplo martillos, taladros y brocas.

Clasificación de las tuercas de apriete

Anteriormente se conoció las características de las tuercas de apriete, y así como con los tipos de tornillos también estos tipos de tuercas se pueden clasificar

Hexagonal

• Se caracterizan por tener 6 caras
• Cuenta con una forma hexagonal
• Es la más utilizada entre los tipos de tuercas
• Dispone de un fácil apriete
• Puede utilizarse mediante una gran variedad de herramientas.
• Se puede usar por cualquiera de sus 2 orificios de entrada o de salida
• Ocurre mediante apriete contra un tornillo o varilla roscada
• Su uso es el básico
• Considerada como la tuerca común
• No cuenta con características especiales
• Dispone de un borde exterior de agarre con la llave labrado en seis facetas.
• Generalmente tienen un pequeño bisel en cada cara ya sea superior e inferior
• Se encarga de evitar que el perfil dañe la pieza que se aprieta.

Cuadrada

• Es conocida por tener 4 caras
• Cuenta con una forma cuadrada.
• Después de la tuerca hexagonal, este tipo de tuerca cuadrada es la más utilizada
• Tiene cuatro facetas para el agarre con la llave.
• Presenta la desventaja que es más difícil de accionar con una llave
• Requiere mayor ángulo de giro de ésta con respecto a las hexagonales

 Tuerca ciega

• Se trata de una variante
• Solo tiene un plano que presenta orificio de entrada y no de salida.
• Normalmente su uso es de tipo decorativo.
• Tiene el objetivo de que no se produzcan lesiones por contacto accidental con la cabeza del tornillo
• Puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero ciega.
• Su cara superior está cubierta
• El hueco de la tuerca no es pasante

Tuerca con arandela a presión o brida

• Esta tuerca es una evolución de la tuerca hexagonal
• Caracterizada por su incorporación de una arandela fija en uno de sus planos horizontales
• Se asemeja y hace las funciones de una arandela
• Está provista de estrías que impiden el afloje involuntario respecto del tornillo.
• Ofrece un mayor apriete
• Su cara inferior tiene un reborde que sobresale del labrado hexagonal

Tuerca autoblocante o de seguridad

• Este tipo de tuerca está muy extendido en la industria mecánica
• Presenta la particularidad de incorporar un aro de nylon en uno de sus planos horizontales
• La función del cual se caracteriza es el bloqueo del tornillo
• El bloqueo lo realiza de tal forma que no se afloje la unión en situaciones de vibración.

Tuerca mariposa

• Es posiblemente una de las más conocidas por su forma y su geometría
• Cuenta con dos aletas en su cara superior que sirven para su apriete con la mano
• Es una tuerca redonda
• Su uso está vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido
• Da la posibilidad de realizar con la mano.
• En algunos países se les llama “de palomilla”.

Tuerca Almenada

• Es también conocida como tuerca de castillo
• Este nombre se le da debido a que su forma asemeja un castillo medieval.
• La cara exterior está compuesta por una serie de muescas radiales.
• La tuerca almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador antigiro de bloqueo
• Se encarga de evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento
• En su cara superior tiene unos salientes
• Permiten alojar una presilla colocada en orificio que atraviesa la parte roscada del tornillo
• Es muy común utilizarla en el anclaje de ejes de transmisión.
• Esta presilla se pone después de apretada la tuerca, para evitar que se desenrosque

De cabeza Moleteada

• Son utilizadas para tuercas que se enroscan a mano.
• Caracterizada por contar con una sección cilíndrica
• No cuenta con una forma hexagonal
• La superficie tiene un aspecto rugoso con graneado o estrías que es el moleteado
• Se emplea en aquellos casos en que no se requieren pares de fuerza especiales
• Generalmente utilizado cuando se desea realizar el apriete o el aflojamiento manualmente
• Puede emplearse sin ayuda de herramientas especiales.
• Por sus características no suelen fabricarse con materiales férreos
• Son fabricadas con aluminio, latón, entre otros,
• Dispone de un diámetro exterior grande respecto al de la rosca

Tuerca Ranurada

• Es una tuerca redonda
• Se caracteriza por ofrecer resultados con alta eficiencia
• Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para evitar la rotación o el giro de la tuerca.
• Dispone de ranuras verticales en la cara exterior
• Puede ser apretada con una llave de trinquete.
• El resultado es una solución de roscado altamente segura y resistente.

Tuerca Redonda

• Su conformación exterior es redonda
• No puede apretarse con una llave común
• Lleva una ranura horizontal en la cara superior
• Con la ranura puede ser accionada con un destornillador o herramienta similar.

Tuerca Deslizante

• Es un tipo sencillo de tuerca
• Se encuentra hecha de una lámina curveada
• No posee roscas con un corte especial para introducir el tornillo presionándolo.
• Los dos o más filos de los segmentos que se forman en la parte interior encajan en la rosca del tornillo fijándolo
• No dispone de una gran resistencia.

Las llaves de apriete

• Son las herramientas manuales
• Generalmente son las que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas.
• Tienen que tener la misma forma de la cabeza de la tuerca.
• En las industrias y para grandes producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladores eléctricas portátiles.

Clasificación de las tuercas de Ensamblaje

Como en el caso anterior, también la tuercas de ensamblaje se puede clasificar en diversos tipos, por ello a continuación se presentan las más conocidas:

Tuerca de embutir

• Se caracteriza por tener una doble rosca
• Para madera en el exterior y métrica en el interior.
• No es simétrica en su plano horizontal
• En el superior presenta una hendidura para ser apretada con la ayuda de una llave tipo allen.
• Se utiliza para incorporar una rosca métrica en materiales que no disponen de ella
• Da la posibilidad de ensamblar otra pieza u objeto.
• Cuenta con múltiples funciones como por ejemplo, para incorporar unas patas a un sofá o mueble auxiliar.
• Es necesario realizar o disponer de un orificio previo a su colocación
• Puede pasar el tronco del tornillo o varilla roscada.

Tuerca para clavar

• La tuerca para clavar tiene una funcionalidad similar a las de embutir
• Se caracteriza en que su colocación solo se tendrá que golpear con un martillo sobre el material a ensamblar
• Después de que se golpea las garras quedan sujetas a dicho material.
• Se debe dejar un agujero para dejar espacio al tronco del tornillo.
• En el caso de que no tenga un agujero en el tronco del tornillo se debe hacer de forma que disponga del espacio necesario

¿Que tipos de tornillos y medidas se debe usar en carpintería?

Con todos los puntos expuestos en este articulo, se tiene un mayor conocimiento sobre los tipos de tornillos y de tuercas sin embargo, puede existir la posibilidad de que queden dudas de cual es el tipo y medida correctas que se deban emplear.

Es por ello que a continuación se muestra un vídeo donde se explica como se elegir los tornillos con sus medidas especificas para realizar trabajos en especifico y en general, de forma que no queden dudas y se puedan solventar cualquier pregunta que se pueda realizar.